Мы выбрали и рекомендуем продукцию следующих брендов:

 

Автоматизированная система управления процессом топливоприготовления энергетического котла высокого давления  Система автоматизации выполнена на оборудовании фирмы SIEMENS, одного из крупнейших и старейших производителей компонентов для промышленной автоматизации. Состояние объекта автоматизации до реконструкции До проведения модернизации питатели пыли и питатели сырого угля приводились в движение двигателями постоянного тока. Регулирование скорости двигателей осуществлялось морально и физически устаревшими приводами. Точность управления подачей пыли составляла 10-15%, что приводило к существенному снижению КПД котла и нарушению условий его эксплуатации. Краткое описание технологического процесса Система топливоприготовления и топливоподачи предназначена для дозированной подачи твердого топлива (угольной пыли) в горелки котельного агрегата. Измельченный уголь поступает из бункера сырого угля в питатель сырого угля, выполняющий функцию дозатора и подающий уголь в шаровую мельницу. В шаровой мельнице происходит измельчение угля в пыль и ее сушка. Пыль пневмотранспортом подается в бункеры питателей пыли, затем смесь дозировано подается питателями пыли в горелки котла. Основные решения АСУ предназначена для качественного управления процессом топливоприготовления и подачи твердого топлива в энергетический котел высокого давления. Для решения поставленной задачи было выбрано оборудование фирмы SIEMENS отвечающее самым жестким международным и отечественным нормам по надежности, безопасности, условиям эксплуатации. Архитектура АСУ представляет собой систему во главе которой стоит программируемый логический котроллер, управляющий по вычислительной сети Profibus DP группой преобразователей частоты П/П и ПСУ MicroMaster 440, так же контроллер получает команды оператора на включение или отключение приводов П/П и ПСУ и отображает их состояние на кнопочной панели оператора. Второй уровень системы автоматизации составляют преобразователи частоты MicroMaster 440, обеспечивающие качественное регулирование скорости приводов П/П и ПСУ, что позволяет обеспечить: требуемую точность управления питателями пыли (1%), множество защит двигателя, и питателя пыли. Третий уровень системы автоматизации состоит из приводов (асинхронные двигатели SIEMENS) устойчиво работающих в широком диапазоне скоростей, имеющих качественное охлаждение. Контроль и управление Оператору котла предоставляется кнопочная панель, позволяющая запускать и останавливать приводы П/П и ПСУ, а также индицирующая их состояние, что позволяет достаточно быстро диагностировать состояние системы автоматизации в целом. Также оператор имеет возможность наблюдать момент силы сопротивления нагрузки приводов, что помогает обнаружить отсутствие или зависание угля в бункерах. Результат внедрения системы автоматизации Результатом работы явилось создание программно технического комплекса. Была повышена точность управления приводами питателей пыли (отношение разности максимальной и минимальной скоростей приводов к требуемой скорости приводов). При вводе системы автоматизации в опытную эксплуатацию точность составила 0.8%. Подрядчиком на основе технического задания была разработана система автоматизации, собраны шкафы автоматизации, а так же проведен шеф-монтаж. Заказчиком был выполнен монтаж шкафов автоматизации Котел был введен в опытную эксплуатации 4 августа 2003 г. Преимущества внедрения СА Экономичность Одним из требований завода-изготовителя котельного агрегата является равномерность подачи угольной пыли через каждую из горелок котла (точность должна составлять 1%), что приводит к равномерному прогреву котла, а следовательно, к повышению его КПД. Надежность Система автоматизации имеет два режима управления: Автоматический режим управлении – обеспечивающий полнофункциональное управление пылеприготовлением с пульта оператора котла. Ручной режим управления – обеспечивающий автономное управление котлом. Управление котлом в ручном режиме осуществляется с панелей шкафов питателей пыли. Кроме того, при отключенной системе автоматизации котла возможно независимое управление питателями сырого угля, что позволяет использовать их для подачи сырого угля в магистраль. Переключение между режимами управления осуществляется с лицевой панели шкафов автоматизации питателей пыли и происходит безударно (незаметно) для котла. Каждый из питателей пыли или питателей сырого угля может быть переключен в ручной режим и управляться автономно с лицевой панели шкафа автоматизации. Система автоматизации остается работоспособной до тех пор, пока выход из строя компонентов системы автоматизации не приведет к технологическому отключению котла по блокировкам. Система автоматизации может выдерживать отказ минимум трех любых компонентов без технологической остановки котла. Простота в обслуживании В отличии от двигателей постоянного тока, на питатели пыли и питатели сырого угля установлены асинхронные двигатели, что значительно упрощает эксплуатацию питателей пыли котла. Оборудование SIEMENS оснащено однотипной системой индикации неисправностей, что позволяет достаточно быстро обнаруживать неисправное оборудование и ликвидировать неисправность собственными силами заказчика. Благодаря модульной архитектуре компонентов системы автоматизации возможна быстрая и удобная замена вышедшего из строя элемента, что снижает издержки, связанные с ремонтом системы автоматизации, кроме того, замена оборудования может производиться без остановки котла. Безопасность Безопасность котельного агрегата обеспечивается путем аварийного отключения системы топливоподачи при появлении блокировки от каких-либо компонентов существующей системы автоматизации котла. Система автоматизации обеспечивает следующие защиты двигателей, а так же питателей пыли и питателей сырого угля: Защита от перенапряжения или пониженного напряжения Защита от перегрева преобразователя частоты Защита от перегрева двигателя (тепловая защита) Защита от короткого замыкания Защита от блокировки двигателя (заклинивания вала) Защита от опрокидывания Защита от изменения настроек преобразователя частоты Заключение Введение в строй системы автоматизации топливоприготовления позволило улучшить точность подачи топлива в горелки котла, а, следовательно, повысить КПД котла, повысить надежность оборудования путем введения дополнительных защит силовых элементов системы (преобразователи частоты, приводы питателей пыли и питателей сырого угля, механики питателей пыли и питателей сырого угля), значительно упростить эксплуатацию системы автоматизации.